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    • QYPK/C 液压气动PLC综合控制实验室设备

      一、主要型号

      QYPK-M 插孔式木桌液压气动PLC综合控制实验台
      QYPK-T 插孔式铁桌液压气动PLC综合控制实验台
      QYPC-T 铝槽式铁桌液压气动PLC综合控制实验台

      QYPK/C气动-液压-PLC综合控制实验室是我公司根据高校机电一体化对气、电、液控制的教学大纲要求,在我公司专利产品YY-18透明液压传动演示系统的基础上,综合了我公司气动PLC与液压PLC控制实验设备的优点,采用了QYPK/C开放型综合实验台结构,广泛征求专家教授与老师的意见,经不断创新改进研制而成的。是目前集气动控制技术、液压传动控制技术以及PLC可编程序控制器控制技术于一体的理想的综合性实验设备。实验时,它们可以相互辅成,交叉控制。可以让学生直观、感性地对比、了解气、电、液各自具有的特点、特色、及优缺点等。

      液压实验元件均为透明有机材料制成,透明直观。便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用途。掌握几十种基本实验回路的工作过程及原理。实验时,组装实验回路快捷、方便。

      气动实验与液压实验电气主控单元配备2套PLC可编程序控制器控制,可与PC微机通讯实现微机智能控制。同时,以气动及液压回路为控制对象,加强对PLC可编程序控制器的学习及应用。

      同时,配备独立的继电器控制单元进行电气控制,简单实用。通过与PLC比较,,可以加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。

      实验系统采用“二合一”双面结构,即一张实验桌可供两组四位学生分别进行气动实验与液压实验,也可以双面同时进行气动液压综合实验,优化共享资源,提高产品的性能价格比。整体结构简单,实用性强。

      该实验台采用了铝合金及高密度板材料。美观大方,坚固耐用,操作方便。基本配置为:气动实验元件1套;气动实验PLC电气控制系统1套;气动实验继电器控制模块1套;低噪音空压机1台;液压实验元件1套,液压实验PLC电气控制系统1套;液压实验继电器控制模块1套;液压实验泵站1台。(计算机根据学校要求另行配置

       

       

      本实验系统采用专用独立液压实验泵站,配直流电机无级调速系统,而且电机速度控制系统内部具有安全限速功能,可以对输出的最高速度进行限制。同时配有数字式高精度转速表,实时测量泵电机组的转速。并且配有油路压力调定功能,可以调定输出压力油的安全工作压力。泵站配有多路压力油输出及回油,可同时对多路液压回路进行供油回油。并采用闭锁式快速接头,以利于快速接通或封闭油路。实现油箱、油泵、直流电机、直流电源及控制系统、转速测控一体化设计。

      利用此套实验设备既可分别独立地进行气动控制、液压控制相应的基本回路及其应用实验,以及 PLC编程及控制实验;同时,也可综合地进行相互配合的实验:如实现气-电控制,气-液控制,电-液控制,以及气-电-液综合控制等。

       

       

      PLC液压实验台,气动液压PLC控制实验台,气动液压实验台

      1.电源:AC: 220V 50HZ

      2.实验台外形尺寸: 铁桌:1600mm×1000mm×820mm 木桌:1500mm×1000mm×760mm

      3.实验支架尺寸: 铝槽支架1140mm×600mm×920mm插孔支架:1130mm×500mm×770mm

      4.PLC可编程序控制器:松下FX1s-14MR型PLC(可根据客户要求选择),8输入、6输出。

      5.低噪音空气压缩机(WY5.2双头静音气泵):电源 AC220V 功率:175W×2只 气罐容积:18L

       

      6. 实验专用齿轮泵站(配数字转速表)

      工作电源:AC:220V

      电机功率:750W

      电机调速范围: 0-1500转/分

      油箱容积:25L

      安全限速范围:1000-1500转/分 油泵输出最高工作压力:2.5MPa
      PLC液压实验台,气动液压PLC控制实验台,气动液压实验台

      安全压力设定范围:0.3 - 2.5 MPa

      液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB

      六、实 验 项 目

       

      1.单作用气缸的换向回路

      2.双作用气缸的换向回路

      3.单作用气缸速度控制回路

      4.双作用气缸单向调速回路

      5.双作用气缸双向调速回路

      6.速度换接回路

      7.缓冲回路

      8.二次压力控制回路

      9.高低压转换回路

      10.计数回路

      11.延时回路

      12.过载保护回路

      13.互锁回路

      14.单缸单往复控制回路

      15.单缸连续往复动作回路

      16.直线缸、旋转缸顺序动作回路

      17.多缸顺序动作回路

      18.双缸同步动作回路

      19.四缸联动回路

      20.卸荷回路

      21.或门型梭阀的应用回路

      22.快速排气阀应用回路

       

      (二)、液压传动基本回路实验

      1.用换向阀的换向回路

      2.用“O”型机能换向阀的闭锁回路

      3.用液控单向阀的闭锁回路

      4.压力调定回路

      5.二级压力回路

      6.用减压阀的减压回路

      7.用增压缸的增压回路

      8.用换向阀的卸载回路

      9.进油节流调速回路

      10.回油节流调速回路

      11.调速齿轮泵调速回路

      12.调速齿轮泵和调速阀的复合调速回路

      13.流量阀短接的速度换接回路

      14.二次进给回路

      15.用顺序阀的顺序动作回路

      16.用压力继电器的顺序动作回路

      17.用行程开关的顺序动作回路

      18.用行程换向阀的顺序动作回路

      其它扩展实验

      (1)小孔压力——流量特性实验

      (2)卸荷实验

      (4)节流变速实验

      (5)负载变速实验

      (6)速度稳定实验

      (7)压力控制回路实验

      (8)速度调节回路实验

      (9)方向控制回路实验

      (10)差动回路实验

      (11)溢流阀特性实验

      (12)换向阀特性测试

      (13)调速阀特性实验

      (14)液压缸特性实验

      (15)节流阀旁路节流实验

      (16)调速阀进油节流实验

       


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